全球領先的包裝設備公司 MAF RODA 表示,由於澳大利亞現有技術的巨大進步,該行業現在能夠比以往任何時候都更徹底地分析每一塊水果。
在 APAL 的在線收穫後研討會上,MAF 大洋洲銷售總監 Phil Alexander 表示,種植者、包裝商和設備製造商都在努力實現相同的目標,在未來開發“智能包裝廠”。
“基礎是兩個要素; 以最少的勞動力產出始終如一的高質量產品和包裝效率,”他說。 “這些是推動業務發展的目標,我們在兩個方向開展業務。 一個是視覺和傳感器開發,另一個是包裝自動化和機器人技術。”
MAF RODA 是一家全球性公司,在 16 個國家/地區擁有 11 家子公司,其維多利亞工廠自 1976 年以來一直在生產。 據亞歷山大先生介紹,最新的技術產品是 Globalscan 7。
“它標配 RGB 和三個紅外光譜圖像,”他說。 “我們還可以為某些應用添加紫外光譜圖像,例如柑橘或芒果。 這現在是通過相機中的單個鏡頭實現的——以前我們需要 4-5 個相機才能實現這一結果。 我們現在可以用單鏡頭相機做到這一點。 在每條車道上,我們都有三個攝像頭分析每一塊水果,由於攝像頭的改進、不斷提高的計算機能力、算法中更好的數學計算以及機器的發展,我們能夠比 10 年前分析更多的水果學習。”
Alexander 先生解釋說,為了補充 MAF RODA 的視覺系統,現在有一些紅外平台用於內部監控。
“我們在這個領域有兩個傳感器; 一個是觀察水果乾物質和甜度的洞察力,另一個是 IDD 的內部缺陷,”亞歷山大先生說。 “我們已經在所有不同類型的分級機上安裝了 XNUMX 個。 我們已經能夠對澳大利亞以前存在的任何東西進行改造,讓每個人都可以訪問這些內部缺陷測量。 它幾乎已成為供應鏈的行業標準。”
他補充說,傳感器正在開展一些有趣的工作,特別是將信息從醫療部門轉移回水果研究。 MAF 大洋洲銷售總監表示,軟 X 射線可用於檢測水果中的污染物。
“但如果我們使用帶有多個傳感器的 X 射線,我們就可以開發出水果的 3D 圖像,用於檢測內部缺陷,”亞歷山大先生說。 “同樣,磁共振或 MRI; 使用 MRI 從水果中可以得出一些驚人的信息。 目前的缺點是它真的很貴,而且速度很慢。 以色列有一些團體正在繼續這項工作,並試圖將其擴展到水果分類的現實世界。 我看到這個應用程序成為生物安全檢查過程的一部分,可以通過便攜式 MRI 掃描查看水果托盤。”
亞歷山大先生說,另一個增長領域是數據收集,因為包裝棚是唯一可以檢查每一塊水果的地方。 因此,該數據的分析可能涉及果園信息、包裝廠、質量檢查和可追溯性。
“這可以為您提供有關農藝和收穫後處理的一些非常準確的信息,”他說。 “在整個過程中可以收集到大量的數據。 此外,諸如溫度之類的事情,這是一個非常基本的問題,並且我們所有人都非常熟悉良好的冷卻鏈的維護,但卻被忽略了。 我認為會有一些新產品專門用於記錄產品歷史和分析以保護保質期。 此外,我看到將會有軟件產品不斷發展,它將獲取包裝棚中可用的所有數據,並使用真實的統計數據對其進行分析,從而為種植者和包裝商提供答案。”
除了傳感器和數據收集之外,MAF 還一直在機器人和自動化領域開展工作,使用多種技術系統幫助產品的實際包裝。
“每天向我提出的基本問題是如何降低種植者的包裝成本,”亞歷山大先生說。 “這幾乎等同於從流程中去除勞動力。 今年隨著 COVID-19 大流行和勞動力短缺,這一點變得越來越重要。 我們行業中的一些進步思想家可能在 2000 年代之前,甚至可以追溯到 1980 年代,採用了預上漿設備。 從那時起,我們已經發展到在澳大利亞擁有 135 個預尺寸 MAF 系統,在全球擁有 120,000 個系統。 一些來自小型種植者,直至大型 XNUMX 多家垃圾箱公司。 現在我們已經使用預尺寸對我們的產品進行了分類,我們知道我們有什麼以及有多少數量,我們可以開始進一步尋找引入更多機器人技術的產品。”
Alexander 先生說 MAF RODA 有兩種類型的包裝機器人,線包裝和快速包裝,它們在將水果放入盒子之前定位並將它們放在托盤上。
“我們在全球擁有 62 台此類包裝機器人,配置各異,”他說。 “所以,我們現在可以在棚子裡擠滿很少的人。 一旦我們把它放在盒子裡,碼垛也會自動化。 但對我們而言,另一件正在成為挑戰的事情是使用環保包裝。 MAF 一直參與可持續包裝的開發,特別是紙板預包裝環境機械的開發。 這是一些開始出現的設備,澳大利亞也開始採用這種設備。”
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